THXK-7130型數控銑床(西門(mén)子802C)

詳細說(shuō)明：

一、數控銑床(西門(mén)子802C)機床用途

本機床是現有立式升降式銑床的改進(jìn)型，可以對金屬進(jìn)行銑、鏜、鉆等多種典型加工。它的常規配置是三軸三聯(lián)動(dòng)數控系統的，也可以配置四軸三聯(lián)動(dòng)數控系統。故它適用范圍十分廣泛，可以加工平面凸輪、空間曲面；加工各種異形零件；可加工各種中小模具，適用于各種批量的生產(chǎn)。

本機床的數控系統，具有標準RS232接口，主軸采用高性能變頻調速技術(shù)，因而機床可以進(jìn)入DNC系統，或進(jìn)入無(wú)人化車(chē)間自動(dòng)運行。

本機床適用于機械、紡織、電子、汽車(chē)等行業(yè)的中小零件加工，尤其適用于中小企業(yè)。

本機床也適于機械類(lèi)高等院校、中等專(zhuān)業(yè)學(xué)校的實(shí)驗室之用，可對學(xué)員進(jìn)行各種編程操作訓練及實(shí)

際加工培訓。

    本機床還可以跟據各客戶(hù)的要求配廣數、華中、華興、發(fā)那科等數控系統。

二、數控銑床(西門(mén)子802C)機床主要技術(shù)參數

工作臺面積（mmXmm) ―――――――――――――――――――――――――――――700×300mm

工作臺T形槽（mm）―――――――――――――――――――――――――――――――3×14mm

工作臺zui大承重：――――――――――――――――――――――――――――――――――100KG

T形槽間距（mm）――――――――――――――――――――――――――――――――― 65mm

主軸錐度――――――――――――――――――――――――――――――――――――――BT30

主軸端面至工作臺距離（mm）―――――――――――――――――――――――――150～380mm

主軸轉速    ――――――――――――――――――――――――――――4000rp/m（無(wú)級調速）

三向行程

X向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――500mm

Y向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――300mm

Z向 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――360mm

主電機功率（220V，50HZ）――――――――――――――――――－―――――――――－2.2KW

冷卻泵電機　――――――――――――――――――――――――――――――――――――40W

控制系統 ――――――――――――――――――――――――――――――――西門(mén)子802C系統

聯(lián)動(dòng)軸 ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――三軸

三向移動(dòng)zui小設定單位  ――――――――――――――――――――――――――――――0.005mm

三向電機扭矩　    ―――――――――――――――――――――――――――――――――7.6Nm

機床外形尺寸（長(cháng)×寬×高）――――――――――――――――――――――－1650×1550×2000mm

機床重量（Kg）――――――――――――――――――――――――――――――――――1600kg

三、數控銑床(西門(mén)子802C)機床的結構與特點(diǎn)

    本機床主要由床身部件、工作臺床鞍部件、立柱部件、銑頭部件、潤滑系統、冷卻系統、電氣系統等部分組成。

3．1  傳動(dòng)系統

本機床傳動(dòng)系統分為主傳動(dòng)系統、進(jìn)給系統。

4．1．1   主傳動(dòng)系統

主傳動(dòng)系統由主軸電機，傳動(dòng)件同步內齒帶、帶輪及執行件主軸組成。

4．1．2   進(jìn)給運動(dòng)

進(jìn)給運動(dòng)分為X、Y、Z三個(gè)方向上的直線(xiàn)運動(dòng)。這三個(gè)方向的傳動(dòng)原理*一樣，均由進(jìn)給電機通過(guò)聯(lián)軸器與滾珠絲桿直聯(lián)，從而使執行件工作臺、床鞍、銑頭沿X、Y、Z軸作直線(xiàn)運動(dòng)。

4．2  結構特點(diǎn)

4．2．1   床身部件

床身是整個(gè)機床的基礎。本機床床身采用稠筋、封閉式框架結構。床身底面通過(guò)調節螺栓和墊鐵與地面相連，調整調節螺栓可使機床工作臺處于水平。床身上的Y向導軌用于連接床鞍，并使其沿導軌作Y向進(jìn)給運動(dòng)。床身后端設計有立柱安裝面。滾珠絲桿單元裝于床身的中軸線(xiàn)上，Y向進(jìn)給電機位于床身前端。三向滾珠絲桿單元的基本結構相似。

4．2．2　工作臺床鞍部件

工作臺位于床鞍上，用于安裝工裝、夾具、工件，并與床鞍一起分別執行X、Y向的進(jìn)給運動(dòng)。工作臺、床鞍導軌結構相似。三向導軌均采用淬硬面與貼塑面導軌副，燕尾定位，以保持機床精度的持久性，確保導軌副的高精密配合。

4．2．3   立柱部件

立柱安裝于床身后部。立柱上設有Z向導軌用于連接銑頭部件，并使其沿導軌作Z向進(jìn)給運動(dòng)。立柱內部空間用于安放平衡錘。平衡錘平衡銑頭部件重量，以減少垂向滾珠絲桿所受拉力。平衡錘經(jīng)銑頭上連接桿、套筒滾子鏈、滾輪、滾輪座等帶動(dòng)而上下運動(dòng)。平衡錘后端用鋼絲繩固定于立柱上，以防止銑頭快速啟動(dòng)、急停時(shí)平衡錘的晃動(dòng)。

4．2．4   銑頭部件

銑頭部件由銑頭本體、主傳動(dòng)系統及主軸組成。銑頭本體是銑頭部件的骨架，用于支撐主軸組件及各傳動(dòng)件。本體后部的垂直導軌處裝有壓板、鑲條及調節螺釘，這些零件與立柱導軌接觸的面上均有貼塑層，以保證銑頭與立柱導軌的很好配合，改善Z向低速進(jìn)給性能。

4．3  潤滑系統

4．3．1   本機床主軸部件、三向進(jìn)給及其它部件滾動(dòng)軸承均采用潤滑脂潤滑。三向導軌副、滾珠絲杠副由手拉式注油器進(jìn)行集中潤滑，要求每班開(kāi)機時(shí)必須注油一次，每班過(guò)程中必須注油兩次，每次三至四下。

4．3．2   潤滑劑

根據機床性能，推薦選用下列幾種潤滑劑：46  3246　 68

手拉式注油器（三向導軌副及滾珠絲杠副）：N22-N68

主軸及三向軸承：精密機床主軸軸承潤滑脂2#（針入度265~295）

其他部件軸承：鈣基潤滑脂

4．4  冷卻系統

  　本機床的冷卻系統即切削強制冷卻，機床主軸端附近裝有冷卻軟管，根據需要可對工件和刀具從任意方向進(jìn)行強制冷卻。冷卻液儲存在置于床身前端的冷卻箱內。冷卻箱后面裝有冷卻泵，冷卻時(shí)冷卻泵將冷卻液泵入冷卻管，打開(kāi)球閥，冷卻液即從冷卻軟管流出。使用后的冷卻液經(jīng)過(guò)濾后流回冷卻箱內，并在冷卻箱內沉淀、再次過(guò)濾。在回收過(guò)程中，冷卻液已得到冷卻。冷卻后的冷卻液又可被重新使用。這樣便形成了切削強制冷卻的循環(huán)回路。

4．5  電氣系統

電氣箱位于機床后側，操作箱通過(guò)懸臂與電氣箱連接，并可任意轉動(dòng)。

四、數控銑床(西門(mén)子802C)附件清單